电池组件的制作流程

层压敷设

背面串接好且经过检验合格后，光伏组件生产厂家，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。

微晶硅(uc-Si)太阳能板 

为了获得具有高稳定性的硅基薄膜太阳能板，近年来又出现了微晶薄膜硅太阳能板，微晶硅可以在接近室温的低温下制备，特别是使用大量氢气稀释的，可以生成晶粒尺寸10nm的微晶硅薄膜，薄膜厚度一一般在2 ～3um。到20世纪90年代中期，微晶硅电池的效率已经超过非晶硅，达到10%以上，而且没有出现光致效应，但至今尚未达到大规模工业化生产的水平。现在已投人实际应用的是以非晶硅太阳电池为顶层、微晶硅太阳能板为底层的(sipe-S5)叠层太阳能板。目前微晶硅(B，=1eV)和非品硅(E.=1.7eV)的看层大电池转换效率已经超过14，显示出良好的应用前景。然而，由于微品硅薄限中合有大量的非品鞋所以不能黎单品硅那样直接形成PAN结面必须微成PIN结因此，如极放的来被缺街很低的本征法以及在温度比较低的艺条件下制备非品社合很少的微品法集取，是今后进一步提高微品硅太阳电池转换效率的关键。

　世界光伏组件在1990年--2005年年平均增长率约15%。

20世纪90年代后期，发展更加迅速，1999年光伏组件生产达到200兆瓦。商品化电池效率从10%~13%提高到13%~15%，光伏组件设备，生产规模从1~5兆瓦/年发展到5~25兆瓦/年，并正在向50兆瓦甚至100兆瓦扩大。光伏组件的生产成本降到3美元/瓦以下。

2011年，合肥光伏组件，全球光伏新增装机容量约为27.5GW，较上年的18.1GW相比，涨幅高达52%，全球累计安装量超过67GW。全球近28GW的总装机量中，有将近20GW的系统安装于欧洲，薄膜光伏组件，但增速相对放缓，其中意大利和德国市场占全球装机增长量的55%，分别为7.6GW和7.5GW。2011年以中日印为代表的亚太地区光伏产业市场需求同比增长129%，其装机量分别为2.2GW，1.1GW和350MW。此外，在日趋成熟的北美市场，新增安装量约2.1GW，增幅高达84%。